目前，市场上大多数塑料制品根本不需要使用塑料，直接循环使用现有产品或不使用能最大程度减少环境压力。80%的玩具最终会被送进垃圾填埋场、焚化炉或大海，即使是由可持续材料制成的产品也会成为废弃物并成为生态破坏的源头。因此循环使用和不使用玩具尤为重要。

    塑料，作为一种应用极为广泛的高分子材料，通常由石油和天然气经一系列复杂的裂解、分离、聚合工艺生产而成。这一生产过程伴随着大量的碳排放，据相关数据表明，每生产一吨塑料，大约会释放2.3吨二氧化碳。如此高的碳排放，使得塑料行业成为全球温室气体排放增长较快的行业之一。若不对塑料的生产和使用加以有效控制，到2050年，塑料生产预计将消耗全球20%的石油，其生产和使用环节的碳排放约占全球碳预算总额的15%。因此，对塑料进行回收再利用，成为了塑料行业实现碳减排的重要突破口。

    PCR，即消费后回收材料，主要来源于人们日常生活中使用后的废弃塑料制品，如常见的矿泉水瓶、洗发水瓶、饭盒、洗衣机桶以及各类包装材料等。这些废弃塑料经过回收、分拣、破碎、清洗、筛选、熔融挤出造粒等一系列工序后，能够转变为符合一定性能要求的塑料粒子，进而被应用于塑料制品的成型或改性加工。

    PCR再生改性塑料认证在助力企业提升产品竞争力、满足市场准入要求方面也具有重要意义。随着全球对环保要求的日益提高，越来越多的国家和地区对产品的碳足迹和环保性能提出了严格要求。对于塑料制品生产加工企业而言，获得PCR再生改性塑料认证，意味着其产品在碳排放方面具有明显优势，能够更容易地进入国际市场，满足国际买家对于环保产品的需求。

    对于塑料制品生产加工企业而言，积极参与PCR再生改性塑料认证，不仅是响应环保号召、履行社会责任的体现，更是提升自身竞争力、实现可持续发展的必然选择。在未来，随着技术的不断进步和认证体系的日益完善，PCR再生改性塑料认证有望在塑料制品生产加工行业得到更广泛的应用，为推动全球绿色低碳发展注入更强大的动力。