PCR再生改性塑料是指以消费后回收塑料（如废弃包装、废旧家电外壳、报废汽车塑料部件等）为原料，通过分拣、清洗、破碎、改性加工等一系列技术工艺，去除杂质、提升性能后得到的高性能环保材料。与传统原生塑料相比，其核心价值体现在资源循环与碳减排的双重维度。 塑料行业的碳排放主要集中在原料开采、生产加工、废弃物处理三个环节，而PCR再生改性塑料通过全生命周期的低碳设计，实现了碳减排的系统性突破。 PCR再生改性塑料对适用范围行业原料生产及处理目标规范： 在原料端，PCR塑料以废弃塑料为原料，无需开采石油、天然气等化石资源，直接减少了化石燃料开采与运输过程中的碳排放。据测算，生产1吨PCR再生塑料相比原生塑料，可减少60%-80%的碳排放，若全球塑料产量中PCR材料占比达到30%，每年可减少约4亿吨二氧化碳排放，相当于种植130亿棵冷杉。 在生产加工端，再生塑料的熔融加工温度通常比原生塑料低10-30℃，可降低生产过程中的能源消耗。同时，随着清洁生产技术的升级，再生塑料加工过程中的废气、废水、废渣排放得到有效控制，部分企业通过采用光伏供电、余热回收系统，进一步降低了生产环节的碳足迹。 在废弃物处理端，PCR再生改性塑料的可循环属性显著降低了废弃物填埋、焚烧带来的环境压力。传统塑料废弃物填埋后难以降解，会占用土地资源并污染地下水；而焚烧处理则会释放大量二氧化碳、二噁英等有害物质。 PCR塑料通过多次循环利用，延长了材料的使用寿命，减少了最终废弃物的产生量，形成“减排-循环-再减排”的良性循环。此外，部分PCR材料可实现生物降解，进一步降低了环境风险。 PCR再生改性塑料不仅是塑料行业碳减排的关键路径，更是推动“双碳”目标实现、构建可持续发展社会的重要支撑。在政策驱动、市场需求、技术创新的多重作用下，PCR再生改性塑料产业正迎来黄金发展期。
可再生能源、塑料回收以及需求管理策略，可以使2050年的二氧化碳当量排放量与2015年水平相当。此外，用生物质替代化石燃料原料可以进一步减少排放并实现从当前水平的绝对减排。因此，有必要整合能源、材料、回收和需求管理策略，以遏制塑料生命周期内温室气体排放的增长。 PCR的中文名称是消费后回收材料，是指一般在流通、消费、使用后产生的废塑料，经过物理回收或者化学回收，能够变成极有价值的工业生产原料，实现资源再生循环利用的材料。 费后废弃塑料的回收、分拣、改性处理，打破“使用-废弃-污染”的线性经济模式，构建“资源-产品-回收-再生”的循环经济闭环。与原生塑料相比，其碳减排优势堪称“量级之差”：数据显示，每生产1吨PCR再生改性塑料，可减少约1.8吨二氧化碳排放，相当于种植10棵成年树木一年的固碳量。这一减排效应并非凭空而来，而是源于对原生塑料生产环节的“减法”——省去了石油开采、炼化等高耗能工序，仅通过物理改性或化学改性技术提升回收料的性能，便可实现资源的高效复用。 PCR再生改性塑料的规模化发展仍面临多重挑战：回收体系不完善导致原料供给不稳定，改性技术的精细化程度有待提升，部分领域的应用标准尚未明确。但随着政策支持力度的加大——如我国《“十四五”塑料污染治理行动方案》明确提出扩大再生塑料应用场景，以及技术创新的持续突破，这些瓶颈正逐步被打破。越来越多的企业开始布局PCR再生改性产业链，从回收端的智能分拣设备，到改性端的专用助剂研发，再到应用端的产品设计优化，全链条的协同发展正推动PCR再生塑料进入“高质量发展阶段”。 塑料产业的碳减排不是“一刀切”的减法，而是通过技术创新实现的“提质增效”。 PCR再生改性塑料以其显著的碳减排优势、不断提升的性能水平，以及日益广阔的应用场景，正在重塑塑料产业的发展逻辑。从废弃塑料到“绿色原料”，从高碳生产到低碳制造，PCR再生改性塑料不仅是塑料产业实现可持续发展的“必经之路”，更是推动“双碳”目标落地的“绿色引擎”。未来，随着循环经济理念的深入普及与技术的持续迭代，PCR再生改性塑料必将在全球碳减排浪潮中，书写下更加厚重的环保篇章。
目前塑料的线性生产和消费是不可持续的。它造成了大量不必要和管理不善的废物、污染和二氧化碳排放，破坏了全球气候目标和可持续发展目标。 PCR认证，即消费后回收材料（Post-ConsumerRecycledmaterial）认证，是针对从消费后废弃物中回收并再次用于生产的塑料材料所进行的认证。这一认证的核心在于确保回收材料的来源、处理过程以及最终产品的质量和安全性都符合严格标准，从而保证其在可持续发展框架下的合规应用。 PCR认证对塑料产品的生产流程有着严格的规范，涵盖从原料采购到产品销售的各个环节，以确保PCR材料的质量和来源可靠。 在原料采购阶段，企业必须确保所采购的回收塑料来源合法、可追溯。需要提供详细的采购记录，包括供应商信息、采购合同、原料的回收渠道等，以证明原料确实来自消费后废弃物。同时，对回收塑料的质量也有严格要求，必须经过严格的检测，确保其符合相关标准，不含有害物质，不影响最终产品的性能和安全性。 生产过程中，企业需要建立完善的质量管理体系和追溯系统。每一批次的PCR材料在生产过程中的各个环节，如分拣、清洗、造粒、加工成型等，都要有详细的记录，包括生产时间、操作人员、使用的设备、生产工艺参数等。通过这些记录，可以实现对产品生产过程的全程追溯，一旦出现质量问题，能够迅速找到问题的根源并采取相应的解决措施。此外，生产过程还需符合环保要求，采用节能设备和技术，优化生产工艺，减少能源消耗和污染物排放。 产品销售环节，经过PCR认证的产品必须明确标注相关信息，包括PCR材料的含量、认证标志等，以便消费者和监管机构了解产品的环保属性。企业还需提供产品的质量检测报告和认证证书，确保产品符合PCR认证的标准。
废弃塑料”转化为“低碳资源”，其碳减排逻辑贯穿于塑料回收、再生、应用全链条。与原生塑料相比，PCR塑料的生产无需依赖石油等不可再生资源，且在加工过程中可显著降低能源消耗——数据显示，每使用1吨PCR塑料，平均可减少约1.6吨的二氧化碳排放，相当于种植8棵成年树木一年的固碳量。而认证体系的介入，则通过明确PCR塑料的回收来源、再生比例、环保加工标准等核心指标，避免了“伪再生”“低质再生”等问题，确保了碳减排效益的真实可追溯。 PCR消费后塑料认证的推广，还带动了回收体系与再生产业的规范化发展，形成了“碳减排闭环”。认证标准对废弃塑料的回收渠道、分拣精度、污染控制等提出了明确要求，倒逼回收企业升级设备与技术，提升了塑料回收利用率——我国再生塑料回收利用率已从2018年的30%提升至2024年的45%，其中PCR认证相关的回收量占比超60%。 PCR消费后塑料认证的普及仍面临成本、技术等挑战：认证流程的复杂性推高了中小企业的准入门槛，部分高端领域对PCR塑料的性能要求仍需技术突破。但随着政策支持力度的加大——如我国将PCR塑料应用纳入绿色制造体系评价指标，欧盟通过“塑料战略”强制要求包装中PCR塑料比例——以及技术创新的加速，这些障碍正逐步被破除。越来越多的企业开始意识到，PCR认证不仅是碳减排的工具，更是提升品牌竞争力、抢占绿色市场的核心优势。 在全球碳减排竞争日趋激烈的背景下，PCR消费后塑料认证已不再是“可选项”，而是企业实现可持续发展的“必选项”。它以资源循环为核心，以认证标准为保障，为各行业提供了可量化、可追溯的碳减排方案，推动塑料产业从“线性经济”向“循环经济”转型。未来，随着认证体系的不断完善与技术的持续进步，PCR塑料将在更多领域实现应用突破，成为撬动全行业碳减排的关键支点，为“双碳”目标的实现注入强劲动力。
塑料的历史只有仅仅一百多年，却覆盖了地球每个角落。 人类到底生产了多少塑料？很难有个精确的答案，按照科学家估计，到了2050年，人类将产生120亿吨塑料垃圾。这些塑料被废弃后，只有9%被回收再利用，12%被焚烧，剩余的79%，就被遗弃到各个角落。 大量废弃的塑料已经严重影响生态环境和人类的生存。每回收利用1吨废塑料相当于节约6吨石油资源，减少二氧化碳排放量3吨，并可生产再生塑料800千克。 PCR材料是一种塑料材料，其名称来源于“Post-ConsumerRecycled”的缩写，也被称为“消费后回收利用”的塑料材料。 PCR材料是通过回收和再加工废弃塑料制品而生产的塑料材料。这些废弃塑料可以是来自消费者使用后产生的塑料产品，比如瓶子、容器、包装材料等。回收这些废弃塑料后，经过一系列的处理和再加工过程，将其转化为可再次用于制造新塑料制品的原料。 PCR材料广泛应用于消费电子及办公设备、汽车领域、包装行业及纺织行业，具体可应用于鼠标键盘、电子产品、日化包装和服饰箱包等产品，备受各大行业关注与青睐。目前，众多国际大品牌都在进行PCR材料的使用与推广。
与大多数消费行业类似，价值907亿美元的儿童玩具行业也深受化石燃料经济的影响。玩具产品从研发、生产到包装、运输，再到终端销售，会涉及很多上下游行业，这些行业当中有不少企业容易影响环境可持续。玩具行业存在大量化石塑料，亟需通过一些技术方法实现脱碳，而脱碳面临的主要障碍是塑料问题。 在玩具的所有成分中，塑料部件对其整体碳足迹影响最大。其中一项研究表明，在8款热门玩具中，乐高《星球大战》系列产品的温室气体排放量是最高的。主要由于其中含有大量的丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物（ABS）。即使ABS是玩具行业中常用的化石聚合物，可以呈现出鲜艳的色彩，强度高、韧性好、易于加工成型，生产成本低，但是生产过程仍然存在大量碳排放。 PCR的中文名称是消费后回收材料，是指一般在流通、消费、使用后产生的废塑料，经过物理回收或者化学回收，能够变成极有价值的工业生产原料，实现资源再生循环利用的材料。 PCR认证的关键标准 1、社会可持续：减少温室气体排放，使用可再生资源。 2、环境可持续：对环境负责的生产，以保护土壤、水和空气。 3、供应链追溯：PCR定义、参考文件、认证原则，关键要求从下单、采购、生产、仓储及产线规划遵循PCR监管标准、PCR标识和声明。 4、PCR管理体系：PCR手册、程序、培训系统管理评审、PCR数据管理。
亚洲是再生塑料供应的主要产区，但回收体系发展相对滞后，并没有强调“消费后（PCR）”和“消费前（PIR）”的区分和重要性，市场存在概念模糊、来源不明、分类不清，甚至“作假”的品质风险，这成为其进入国际市场的一个障碍。 PCR在改性塑料认证指原料由来自家庭或由商业、工业和组织机构，经回收渠道收集的作为产品最终用户使用后产生的、不能再继续用于其本来目的的塑料，这包括从物流配送链退回的塑料，例如：使用过的食品日化品包装、家居电器、汽车拆解等。 PCR认证的关键标准 1、社会可持续：减少温室气体排放，使用可再生资源。 2、环境可持续：对环境负责的生产，以保护土壤、水和空气。 3、供应链追溯：PCR定义、参考文件、认证原则，关键要求从下单、采购、生产、仓储及产线规划遵循PCR监管标准、PCR标识和声明。 4、PCR管理体系：PCR手册、程序、培训系统管理评审、PCR数据管理。 消费后回收材料需要区别于工业后回收材料（生产过程中产生的边角料或废料（如工厂的废料、不合格品），尚未到达消费者手中）
