化学裂解回收法是单一品种的废旧塑料经水解或醇解后制成单体或低分子量的多聚体，或将废旧塑料（可以是某些品种的混合物）高温裂解或催化裂解后制取化学品（如乙烯、丙烯、芳烃、焦油等）及液体燃料油（汽油、柴油、煤油等）。

    PCR塑料化学裂解回收热分解法定义标准

    废塑料经分拣、破碎、熔融后进入热分解反应器内，将反应器升温，废塑料熔融为高粘度的液体，并在一定温度下发生热解，生成相对分子质量较小的物质。

    用此工艺处理废塑料，既可以减轻环境污染，又可以回收汽油、柴油等油品，回收率可达80%以上，具有一定的现实意义。

    裂解废塑料通常分为热裂解和催化裂解

    （1）热裂解。废塑料的分离较为复杂，若将它们分离后再裂解，要花费一定的设备投资、能源和时间，回收成本较高。热裂解一般是在反应器中使那些无法分选和污染的废塑料加热到其分解温度（600——900℃）使其分解，吸收、净化得到可利用分解物，主要利用废塑料热裂解温度特性的差异采用分段热裂解分离回收，各种废塑料都有自己的热裂解温度特性，对常见的废塑料PVC、PE、PP、PS通常进行分段热裂解。

    （2）催化裂解。热裂解反应温度要求高，难以控制。为降低温度，节约成本，提高产率，常使用催化剂催化裂解。废塑料催化裂解制燃料油技术在世界范围内已有成功的先例。

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