随着人们对环境保护、资源重复利用、碳减排等问题的关注，再生塑料的应用近些年来愈发受到重视。根据欧盟有相关规定，到2025年，塑料产品必须含25%以上的再生材料才可以销售。所以，越来越多的终端OEM已经在筹备或实施再生塑料项目。

　PCR消费后回收材料认证是对再生塑料材料的一种认证。它主要是针对市面上二次加工的再生塑料，这些材料可能会在生产时与环境有害物质发生化学反应，从而产生有毒物质对人体和环食都有很大的危害。因此需要该认证来保证再生塑料的质量。

　在汽车领域，再生塑料的应用存在一定程度的疑虑和障碍。

　这是因为，一方面汽车是一个高速移动的工具，而且要应对高温、潮湿、撞击等情况，对安全性能的要求很高；另一方面，汽车内部是驾乘人员长时间停留的空间，内饰材料除了需要具有耐温、耐候、耐湿热及机械强度要求，还要求更低的气味和更低的有机挥发物散发量(VOC)。

　以汽车内饰常用的PC/ABS合金材料为例，它需要满足的要求主要有以下方面：

　强度及韧性：拉伸、弯曲、冲击(低温冲击)等数据达到一定数值；耐螺丝孔开裂等性能良好；

　耐热性：HDT达到85-105°C，满足汽车内饰不同零部件的温度要求；

　耐湿热性：在高湿度、高温度条件下保持一定性能，如双85试验；

　气味及VOC：一般气味需要满足≤3.5级，VOC及TVOC满足主机厂要求；

　耐光照性能：600KJ/m²甚至更高能量照射，表面、色差和灰度等级满足要求；

　耐化学品性：需满足乙醇、醋酸乙烯酯等的耐环境应力开裂试验；

　加工性及密度：需具有较好的加工成型性能、密度不能超标。

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